มีส่วนร่วมในอุตสาหกรรมการประมวลผลทางกล อุปกรณ์การประมวลผล CNC เป็นสิ่งจำเป็น โดยทั่วไปเรียกว่าศูนย์เครื่องจักรกล หรือที่เรียกว่าฆ้องคอมพิวเตอร์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์แปรรูปได้หรือไม่ ประการแรกคือความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรเองนั้นสูงกว่าของผลิตภัณฑ์ และความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลหากคุณตัดสินว่าความเที่ยงตรงของ Machining Center ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือไม่ ความแม่นยำของ Machining Center สามารถตอบสนองความต้องการได้ ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จะได้รับการประเมินในสี่ด้านต่อไปนี้:

1. การวางชิ้นงานในศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง:

ควรวางชิ้นงานไว้ที่ตำแหน่งตรงกลางของจังหวะ x ตามแนวแกน Y และ Z ในตำแหน่งที่เหมาะสมซึ่งเหมาะสมกับตำแหน่งของชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ และความยาวของเครื่องมือหากชิ้นงานมีความผิดปกติและพื้นที่การหมุนไม่ปกติ สามารถแก้ไขได้ผ่านการสื่อสารกับผู้ผลิตอุปกรณ์

2. การตรึงชิ้นงาน:

หลังจากที่ชิ้นงานได้รับการแก้ไขด้วยฟิกซ์เจอร์พิเศษแล้ว ควรมีความเสถียรสูงสุดของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวการติดตั้งฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานควรเป็นแนวตรง

หลังจากตรวจสอบความขนานระหว่างพื้นผิวยึดของชิ้นงานกับพื้นผิวจับยึดของฟิกซ์เจอร์แล้ว จำเป็นต้องยึดชิ้นงานด้วยสกรูหัวจมเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างเครื่องมือกับฟิกซ์เจอร์สามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมกว่าได้ตามโครงสร้างของชิ้นงาน

3. วัสดุ เครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัดของชิ้นงาน:

วัสดุ เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์การตัดของชิ้นงานจะต้องถูกเลือกตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้ และจะถูกบันทึกไว้พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำมีดังนี้:

1) ความเร็วในการตัด: ประมาณ 50 เมตร/นาที สำหรับเหล็กหล่อ และ 300 เมตร/นาที สำหรับอะลูมิเนียม

2) อัตราการป้อน: ประมาณ (0.05 ~ 0.10) มม. / ฟัน

3) ความลึกของการตัด: ความลึกของการตัดในแนวรัศมีของกระบวนการกัดทั้งหมดควรเท่ากับ 0.2 มม.

4. ขนาดชิ้นงาน:

หลังจากแปรรูปชิ้นงาน ขนาดจะเปลี่ยนไปและรูในจะเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการตรวจสอบและยอมรับ ขอแนะนำให้เลือกขนาดชิ้นส่วนที่กลึงด้วยรูปร่างขั้นสุดท้ายสำหรับการตรวจสอบ เพื่อที่ว่าหากสิ่งนี้สะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำของอุปกรณ์ ชิ้นงานทดสอบสามารถประมวลผลซ้ำแล้วซ้ำอีกและทดสอบได้หลายครั้งก่อนการทดสอบแต่ละครั้ง ควรทำการตัดเป็นชั้นบางๆ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวก่อนหน้าและช่วยในการระบุตัวตน

ในกระบวนการใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เหตุใดความเที่ยงตรงจึงแย่ลงเรื่อยๆสาเหตุคือหลังจากที่เครื่องจักรทำงาน โซ่ส่งกำลังด้านหน้าแกนแต่ละแกนของศูนย์เครื่องจักรกลเปลี่ยนไป เช่น การสึกหรอของลีดสกรูในการผลิต ช่องว่าง การเปลี่ยนแปลงของระยะพิทช์ผิดพลาด เป็นต้น การชดเชย สามารถปรับปริมาณได้อีกครั้งเพื่อแก้ปัญหาที่ผิดปกติเหล่านี้ระยะเวลาของการหยุดเครื่องจักรและการอุ่นเครื่องล่วงหน้าของเครื่องมือกลจะส่งผลต่อความแม่นยำของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ด้วยเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของเครื่องมือกล เครื่องจักรควรให้การทำงานปกติอย่างต่อเนื่องเมื่อทำการประมวลผลผลิตภัณฑ์บางอย่างด้วยความแม่นยำสูง